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| 烤漆前表面處理精度：如何影響涂層附著力？ |
| 發(fā)布時間：2025/10/3 來源：重慶豫慧鑫金屬表面處理有限公司 閱讀：6222次 |
在烤漆加工領(lǐng)域，涂層附著力是決定產(chǎn)品質(zhì)量與使用壽命的關(guān)鍵因素。而脫脂、除銹、打磨等工件表面處理工序的精度，直接關(guān)系到涂層能否牢固附著。接下來，我將從脫脂、除銹和打磨三個方面，詳細(xì)探討這些預(yù)處理步驟對涂層附著力的影響。
我們來看脫脂工序。脫脂工序是涂層附著的基礎(chǔ)，任何油污殘留都會成為附著力的“殺手”。某汽車零部件烤漆廠技術(shù)主管介紹，工件表面的油污、脫模劑等污染物會在涂層與基材間形成隔離層，導(dǎo)致涂層脫落。該廠采用超聲波脫脂 + 堿性脫脂劑雙重處理工藝，能將金屬工件表面油脂殘留量控制在 0.01mg/cm² 以下。經(jīng)檢測，嚴(yán)格脫脂處理后的工件，涂層附著力通過百格測試 5B 級（無脫落），而未徹底脫脂的工件，附著力僅達(dá) 2B 級（大面積脫落）。該主管還提到，他們曾因脫脂設(shè)備故障，導(dǎo)致一批輪轂烤漆后 3 個月內(nèi)出現(xiàn)起皮現(xiàn)象，直接損失超過 20 萬元。由此可見，脫脂工序的精度對涂層附著力有著至關(guān)重要的影響。
接下來，我們討論除銹工序。除銹工序同樣至關(guān)重要。鋼鐵工件表面的鐵銹（Fe₂O₃）疏松多孔，不僅降低涂層與基材的接觸面積，還會在涂層下繼續(xù)腐蝕，引發(fā)涂層鼓包、剝落。因此，徹底清除工件表面的鐵銹，是保證涂層附著力的重要步驟。通過機械除銹或化學(xué)除銹的方法，可以有效去除工件表面的鐵銹，提高涂層與基材的接觸面積，從而增強涂層的附著力。
最后，我們談?wù)劥蚰スば颉４蚰スば蚴潜砻嫣幚淼闹匾h(huán)節(jié)，通過打磨可以去除工件表面的毛刺、劃痕等缺陷，使表面更加平整光滑。這不僅有助于提高涂層的附著力，還能改善涂層的外觀質(zhì)量。打磨工序的精度直接影響到涂層的附著力和使用壽命。因此，在打磨過程中，應(yīng)選擇合適的打磨工具和工藝參數(shù)，確保工件表面達(dá)到理想的粗糙度和清潔度。
綜上所述，脫脂、除銹和打磨等表面處理工序的精度，對涂層附著力有著至關(guān)重要的影響。只有嚴(yán)格控制這些工序的精度，才能確保涂層牢固附著，從而提高產(chǎn)品的質(zhì)量和使用壽命。
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