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| 在加工要避免噴鋅后表面出現鋅渣或雜質，可以采取以下措施 |
| 發布時間：2025/10/2 來源：重慶豫慧鑫金屬表面處理有限公司 閱讀：6193次 |
鋅渣和雜質不僅影響產品的外觀質量，還可能降低產品的耐腐蝕性能。因此，我們必須采取科學合理的措施來避免這些問題的發生。
我們要控制鋅液中的鋁、鐵含量。鋅鍋中的鋁含量應嚴格控制，同時鋅液中鐵含量應小于鐵在鋅液中溶解度的0.03%。這有助于減少鋅渣的生成，確保鋅液的純凈度。
其次，控制鋅液溫度也是至關重要的。鋅液溫度過高會導致鋅和鋅中鋁自身氧化，從而產生鋅渣。因此，一般鋅鍋的溫度應控制在460±3℃左右。這樣既能保證鋅液的流動性，又能有效防止鋅渣的生成。
第三，我們需要定期清理鋅液中的鋅渣。在鍍鋅過程中，鋅渣會逐漸積累，影響產品質量。具體操作方法是先將溫度升高至工藝溫度上限，這時鋅渣與鋅液會自動分離。然后給鋅液降溫，鋅渣會沉到槽底，我們可以進行打撈。此外，不小心掉落入鋅液中的鋅件也要及時撈出，以防止鋅渣增多。
第四，選擇含碳、含硅量低的鋅鍋。如果鋅鍋中含碳、含硅量高，鋅液對鐵的浸蝕會加快，導致鋅液中鐵的含量升高，從而增加鋅渣的生成。因此，選擇合適的鋅鍋材料是非常重要的。
第五，防止助鍍劑中的鐵隨工件帶入鍍鋅槽。助鍍劑使用一段時間后會產生紅褐色含鐵的化合物，如果這些化合物進入鋅液，會導致鋅液中鐵的含量上升，形成鋅渣。因此，助鍍劑中的含鐵化合物必須及時過濾去除。
最后，保持鋅液中鋁的含量適中也是非常關鍵的。含鋁量過少會加快沉渣的生成，而過量則會影響鍍層的質量，形成缺斑。因此，我們需要保持鋅液中鋁的含量在適當的范圍內。
總之，通過以上措施，我們可以有效地避免噴鋅后表面出現鋅渣或雜質，提高產品的質量和耐腐蝕性能。
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